解决难题  大幅降成本

　　对于转炉炼钢而言，石灰消耗是衡量转炉操作技能的一项重要指标。东北特钢大连基地炼钢厂的100吨转炉自投产以来，一直到2013年上半年，石灰消耗居高不下，达到了吨钢113公斤，给转炉区域费用控制造成很大压力，解决方法却迟迟找不到。于文德决心解决这个难题。

　　他连续跟班作业，观察记录吹炼枪位、供氧流量，以及吹炼后多久开始加石灰、加多少石灰等数据。在反复记录了上百炉的数据后，他总结出最佳数据。最终，结合冶炼特钢品种炉渣的特性，通过对吹炼工艺的优化，降低开吹供氧强度，有效控制吹炼前期铁液温度，提高前期低温时石灰的脱磷率，合理控制终渣碱度及成分，并实施多元化渣料搭配，使转炉石灰消耗大幅降低，2014年6月，转炉石灰消耗降低至吨钢55公斤。

　　攻克难关  提升钢质量

　　转炉终点碳含量控制是关系炼钢质量的一项重要指标，钢中碳含量直接影响氧含量。炼钢厂开炉至2014年8月，转炉中、高碳钢的终点碳含量控制一直维持在0.10%以下，大连特钢公司轴承钢平均氧含量始终处在8ppm左右，国内先进水平轴承钢平均氧含量在5.0ppm以下。对于轴承钢而言，氧含量越高，其内在质量就越差，销售价格就越低。所以，生产中碳以上的钢品种时，提高转炉终点碳含量，对降低钢中氧含量、提高钢的内在质量就显得非常重要。于文德决心啃下“提高转炉终点碳含量”这块硬骨头。

　　为更好验证终点碳含量与氧含量平衡关系，他每天在现场反复进行定氧测试，分析试验结果；回到家里，他脑子里想的，嘴里念叨的全是一组组枯燥的数据。经两个月摸索与实践，他成功研究出一套新的转炉高拉碳氧枪吹炼工艺曲线，为炼钢厂铸坯质量的提升奠定了坚实基础。

　　总结经验  编写视频培训教材

　　大连基地新厂区设备自动化程度高，但人员结构参差不齐，员工驾驭设备的能力凸显弱势，传统师带徒的培训方式已不能满足企业的快速发展。于文德便开始自己编写转炉视频教材。

　　自2014年4月开始，他利用业余时间，自行编写培训教案，自行拍摄并搜集相关图片，自行编写解说词并录音合成。2015年2月，一部由他主编及主讲的《转炉岗位技能培训视频》教材完成了。如今，他对员工进行岗位培训时，都使用这个视频。生动形象的视频教材让新员工易懂易学。

　　亏欠家人  忠孝难两全

　　2012年10月，于文德的父亲身患重病，他和妻子陪着父亲到医院办理住院手续，刚走到医院大门口，突然接到单位电话，说转炉设备漏水。他只简单跟妻子解释几句，就赶回厂里。只留下妻子一人照顾病重的父亲。

　　2012年12月父亲病情加重，老母亲年迈。由于转炉生产正处在爬坡阶段，他整日忙着工作，妻子为了不分散他的精力，承担起所有家务，并独自照顾两位老人。于文德的哥哥见到弟弟和弟媳日渐消瘦，决定将父亲接到农村家中照顾。将病重的父亲送走，那滋味真是无法表达。于文德永远不能忘记父亲临上车的一幕，父亲拍着他的肩膀，让他别难过，安心工作。父亲离开居住了20多年的家后，不久就永远地离开了他。

　　于文德喜欢在炼钢炉前工作，他说：“要是有一天看不到炼钢炉，看不到沸腾的钢水，心里就好像缺了点什么?！闭钦夥葜势拥那楦校盟诹陡指谖患崾刂两?。于文德成名后，很多公司“挖”他，薪水都很高。但他一一拒绝了。因为他感恩于企业的培养，能“扛”住诱惑的知恩图报，是一种更加可贵的坚守。